从2014年其我国pbt行业随着新型产业的不断发展，以光缆和纺丝为主的两大领域需求也逐渐增高，其中较为突出的就是新光无卤pbt。新光PBT在使用之前需要与混料配合使用，在通过添加剂改性，使其耐热性等综合性能更好，在制作过程中，PBT的塑形显得格外重要，在什么条件下新光无卤pbt塑型更好？
新光无卤PBT塑型条件主要从三方面考虑，有料筒温度、模具温度和注射压力。选择较好的料筒温度，对PBT的成型有很大的影响，如果出现塑化不良或制品缺料、凹陷，收缩不均和无光泽等现象，那就是温度不够导致的。相反温度过高，会出现喷嘴严重流涎、溢边，色泽变深，甚至降解等现象。一般情况下，会建议料筒温度控制在240至280摄氏度,玻纤增强PBT控制在230至260摄氏度。喷嘴温度尽量控制在低于料筒前段温度5到10摄氏度。同样，模温与制品的尺寸稳定性、翘曲变形、成型周期和结晶度也有着直接关系。PBT属于易结晶材料，在常温下也会很快结晶，所以模具温度不用太高，40至60摄氏度即可,而玻纤增强PBT的模温稍高，整体要较前者高20摄氏度。PBT熔体粘度低，流动性好，可采用中等程度的注射压力，一般为60~90MPa，玻纤增强PBT为80~100MPa，一般注射压力随塑件厚度的增加而加大，但不要超过100MPa,否则会使脱模困难。
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